Kako se tržište kamena pomiče dalje od jednostavne sklonosti tradicionalnim završnim obradama visokog-sjaja,-nalik zrcalu, dizajneri i krajnji-korisnici sve više daju prednost specijaliziranim površinama koje nude prirodan istrošen izgled, taktilnu,-trodimenzionalnu teksturu i svojstva otporna-na klizanje.
Za postizanje ovih visokih-vrijednih završnih obrada površina putem velikih-razmjera, automatiziranihkontinuirane linije za poliranje, osnovni abrazivni alat jebrusna četka za kamen-u industriji poznat kao "kamena starinska četka."
Što je kamena abrazivna četka?
A brusna četka za kamenje specijalizirani alat za poliranje izrađen od visoko{0}}polimernih filamenata-koji su iznutra impregnirani ili ugrađeni oštrim abrazivnim zrncima-sigurno učvršćenim za određeni osnovni blok.
Pod velikom-brzinom rotacije i jakim pritiskom prema dolje glava za mljevenje na automatskom stroju za kontinuirano poliranje, aktiviraju se žilavost i agresivna sila rezanja ovih filamenata. Četkapreferirano melje i briše mekše spojeve površine kamena dok tvrđe kristalne žile i mineralne strukture ostavlja netaknutima. Ovaj postupak diferencijalnog mljevenja transformira izvorno ravnu ploču u trodimenzionalnu-površinu s prekrasnom teksturom.
Glavni završni slojevi i scenariji primjene
Korištenjem niza različitih zrnaca četke, automatizirana linija može proizvesti nekoliko vrlo komercijalnih završnih obrada površina:
Antique Finish:Simulira prirodno trošenje i{0}}ispiranje kamena vodom tijekom stoljeća. Površina predstavlja prirodnu, neujednačenu teksturu koja je rustikalna i visoko umjetnička.
Kožna obrada:Korak dalje od antikne završne obrade, to uključuje finije poliranje kako bi kamen dobio meku, valovitu površinu koja oponaša vrhunsku kožu. Glatka je na dodir, vrlo otporna-na klizanje i mrlje-. Ovo je iznimno popularno za vrhunske-radne ploče i vanjsko popločavanje.
Izbrusiti/lappato finiš:Postignut laganim četkanjem finijeg zrna, ovaj završni sloj nježno prigušuje visoki sjaj, što rezultira suptilnim, svilenkasto mat izgledom.
Osnovna klasifikacija kamenih abrazivnih četki
Kako bi se osigurala besprijekorna integracija s raznim vrstama automatskih strojeva za kontinuirano poliranje, baze ovih četkica su projektirane tako da savršeno odgovaraju tradicionalnim metalnim ili smolastim abrazivnim blokovima:
1. Fickert abrazivna četka
Prikladnost opreme:Prvenstveno se postavljaju na oscilirajuće brusne glaveautomatski strojevi za kontinuirano poliranje granita.
Karakteristike:Ima izduženi, pravokutni dizajn koji nudi veliko kontaktno područje i široku putanju brušenja. Vrlo je učinkovit za obradu ultra-tvrdog granita i konstruiranih kvarcnih ploča na-brzim kontinuiranim proizvodnim linijama.
2. Frankfurtska abrazivna četka
Prikladnost opreme:Prvenstveno se postavljaju na rotirajuće glave za mljevenjeautomatski strojevi za kontinuirano poliranje mramora.
Karakteristike:Ima klasični oblik potkove (ili lastinog repa). Radi iznimno glatko i sprječava udubljenje rubova ili pucanje. Savršen je izbor za obradu mekšeg i lomljivijeg kamenja poput mramora, vapnenca i travertina.
3. Okrugla abrazivna četka
Prikladnost opreme:Obično opremljen kukom-i-omčom (čičak) ili podlogom za -pužnu bravu. Prvenstveno se koristi na ručnim brusilicama za podove, strojevima za poliranje mostova s jednom-glavom ili strojevima za obnovu podova, umjesto da služi kao glavni alat za velike automatske linije ploča.
Odabir materijala žarne niti: silicij karbid naspram dijamanta
Životni vijek rezanja i konačna kvaliteta završne obrade izravno ovise o vrsti abraziva ugrađenog u polimerne niti. Postoje dvije glavne opcije:
Četka od silicij karbida (SiC):
Struktura:Filamenti su ravnomjerno impregnirani česticama silicij karbida.
Prednosti:Visoko{0}}isplativ s nižom početnom kupovnom cijenom.
Prijave:Standardni izbor za mekše do srednje{0}}tvrdo kamenje, uključujući mramor, travertin i umjetni kamen.
Dijamantni kist:
Struktura:Filamenti su ugrađeni vrhunskim sintetičkim industrijskim dijamantnim prahom.
Prednosti:Pruža nevjerojatno agresivnu silu rezanja i izuzetnu otpornost na trošenje. Životni vijek dijamantne četke obično je nekoliko puta veći od SiC četke, a niti se neće omekšati ili deformirati pod velikim pritiskom stroja.
Prijave:Koristi se isključivo za ultra-tvrdi granit, kompaktne kvarcite ili u automatiziranim tvornicama velikog-kapaciteta koje zahtijevaju maksimalnu propusnost uz minimalno vrijeme zastoja radi izmjene alata.
Savjeti:
Na stvarnom tržištu postoje mnoge vrste silicij karbida i dijamantnih čekinja koje zadovoljavaju različite zahtjeve tržišta. Ako ste kupac Cheefunga, ne morate brinuti. Ne morate svladati znanje o materijalima za čekinje. Samo nam recite scenarij upotrebe i zahtjeve za performansama vaše brusne četke, a mi ćemo vam pružiti najprikladnije i-najefikasnije rješenje proizvoda
Slijed zrna i tok obrade na automatskoj liniji
Na automatskom stroju za kontinuirano poliranje, konfiguracija abrazivnih četkica mora slijediti strogi slijed "grubo prema fino". Standardna granulacija (veličine oka) obično uključuje:24#, 36#, 46#, 60#, 80#, 120#, 180#, 240#, 320#, 500#, 800# i 1000#.
Faza grube obrade (24# - 60#):Instaliran na vodećim glavama za mljevenje linije. Ove grube niti su vrlo destruktivne. Snažno otkidaju meke strukture kamene površine, brzo klešući duboke, 3D teksture.
Faza prijelaza i usavršavanja (80# - 240#):Instaliran na srednjim glavama za mljevenje. Ove četke izglađuju oštre ogrebotine i neravnine koje ostavlja gruba faza, čineći valovite rubove kamena mekšim, zaobljenijim i prirodnijim na dodir.
Faza poliranja i -poboljšavanja boje (320# - 1000#):Instaliran na stražnjim glavama za mljevenje. Fina vlakna se više ne urežu u strukturu kamena; umjesto toga, pomoću-brzinskog poliranja trenjem, oni zatvaraju pore i ističu prirodnu zasićenost boje kamena, stvarajući vrhunski "kožni" sjaj.
(kamena abrazivna četka koja se nalazi na liniji za poliranje)
Savjet za operaciju Cheefung:U-automatskim linijskim operacijama u stvarnom svijetu, ako početna ploča ima glatku završnu obradu piljenjem, preporučuje se prethodna obrada kamena. Provucite ploču kroz aplameni stroj(za izradu plamenog/toplinskog završetka) ili najprije stroj-za bušenje. Nakon što je površina jako teksturirana, stavite je u stroj za kontinuirano poliranje opremljen abrazivnim četkicama. Ova metoda drastično smanjuje radno opterećenje kistova, povećava brzinu linije i rezultira mnogo dubljom, prirodnijom 3D teksturom.