Ovaj Resin Bond Diamond Chamfer Wheel, koji proizvodi naša tvrtka, dizajniran je posebno za skošenje kamena i obrezivanje rubova. Kompatibilan je sa širokim rasponom strojeva za brušenje i poliranje. Abrazivni sloj sastoji se od visoko-kvalitetnog smolastog materijala i dijamantnog abraziva, dok je baza izrađena od -abs plastike visoke čvrstoće.
- Veza od smole nudi umjereno zadržavanje dijamanta i iznimne mogućnosti samo{0}}oštrenja: kako se smola ravnomjerno troši, otupljene dijamantne čestice se odvajaju kako bi neprestano izlagale oštre nove, sprječavajući začepljenje i-površinsko ostakljenje velikih razmjera.
- Smola pruža učinak amortizacije koji apsorbira vibracije i udarce tijekom brušenja, značajno smanjujući rizik od pucanja rubova ili lomljenja kutova na mramoru, konstruiranom kvarcu i sinteriranom kamenu, što rezultira glatkom, profinjenom završnom obradom bez nazubljenih pukotina.
Specifikacije i parametri
| Tip | Kotač za košenje |
| Dijamant | 4in/100mm, 5in/125mm, 6in/150mm |
| Debljina | 22 mm |
| Grit | #50, #100, #200, #400, #800, #1500, #3000 |
| Promjer rupe | 25 mm |
| Primjena | Mramor, granit, kvarcitni kamen |
* Specifikacije i fotografije prikazane iznad služe samo za referencu. Ostale specifikacije mogu se dostaviti na zahtjev.
(Veličina dijamantnog kotača za iskošenje od smole)
Značajke i prednosti proizvoda
1 Bez lomljenja rubova ili oštećenja mekog kamena
- Elastična amortizacija-na bazi smole osigurava gotovo da nema pucanja rubova prilikom obrade mramora ili tankog sinteriranog kamena; stopa prinosa za vrhunske-radne ploče znatno je viša nego kod metalnih-alata.
2 Integrirano poliranje rubova i kosina s ujednačenim sjajem
- Oblikovanje i poliranje dovršavaju se istovremeno; skošene površine izravno postižu završetak-poput zrcala, eliminirajući potrebu za zasebnim koracima poliranja rubova.
3 Stabilno samo{1}}oštrenje i otpornost na začepljenje
- Kako se smola troši, nove čestice dijamanta stalno su izložene, održavajući dosljednu oštrinu tijekom dulje upotrebe bez da postanu tupe.
4 Nisko stvaranje topline; Sprječava promjenu boje na svijetlo-kamenu
- Izvrsne performanse mokrog{0}}hlađenja sprječavaju žutilo ili oksidaciju na rubovima bež mramora ili bijelog kvarca.
5 Stabilna točnost dimenzija i glatke zakrivljene površine
- Dosljedni profili oblikovanja osiguravaju jednoliku zakrivljenost rubova u cijeloj serijskoj proizvodnji, bez valovitosti ili nepravilnosti.
Uobičajeni problemi i rješenja
1 Lomljenje ruba ili ispuhivanje na kosini
Uzrok:
- Pretjerani pritisak, suho mljevenje ili preskakanje faza grubog zrna. Rješenje: Povećajte protok vode, smanjite pritisak prema dolje i dovršite cijeli niz od grubog do finog zrna.
2 Brzi gubitak segmenta ili prekomjerno trošenje kotača od smole
Uzrok:
- Visoka toplina zbog nedovoljno vode, te-opterećenja grube obrade ili obrade ultra-tvrdog kvarcita. Rješenje: prvo upotrijebite metalni-vezni kotačić kako biste uklonili većinu materijala i osigurali obilno hlađenje vodom tijekom cijelog procesa.
3 Zamagljena ili mutna završna obrada na ukošenoj površini
Uzrok:
- Neupotreba kotača finog{1}}zrna 3000# za završnu obradu ili pretjerana brzina dodavanja. Rješenje: Izvedite dva prolaza pri maloj brzini koristeći 3000# smolasti kotač za košenje kao posljednji korak.