Sasvim je logično zašto su magnezitni blokovi za mljevenje (često se nazivaju Frankfurt ili Fickert abrazivi) desetljećima bili industrijski standard. Bili su jeftini za proizvodnju i vrlo učinkoviti za grubo brušenje, kalibriranje i poliranje prirodnog kamena poput mramora i granita, kao i betona i teraca.
Međutim, njihovo postupno ukidanje-izravan je rezultat modernog tehnološkog napretka u proizvodnji abraziva i nekoliko inherentnih nedostataka u kemijskom sastavu magnezita
(magnezitna veza fickert abrazivni blok)
Ovdje je pregled zašto je industrija prešla s blokova za mljevenje magnezita:
1. Uspon dijamanata i alternativa smoli
Primarni pokretač postupnog-ukidanja je razvoj dijamantnih-abraziva vezanih metalom i smolom-.
- Vrhunski vijek trajanja: Iako je jedan blok magnezita unaprijed jeftiniji, on se nevjerojatno brzo troši. Dijamantni alati traju znatno dulje, drastično smanjujući vrijeme zastoja stroja i troškove rada povezane sa stalnom izmjenom istrošenih abrazivnih blokova na automatiziranoj liniji za poliranje.
- Povećana učinkovitost: dijamantni jastučići rade mnogo većim brzinama, često dajući četiri do pet puta veću proizvodnu snagu od tradicionalnih magnezitnih abraziva, što ih dugoročno čini mnogo-isplativijima.
2. Noćne more o zaštiti okoliša i održavanju
- Ogroman učinak gnojnice: Kako se magnezitni blokovi brzo razgrađuju tijekom procesa mljevenja, proizvode ogromnu količinu guste otpadne kaše i praha. Poznato je da je ovo jako otjecanje teško kontrolirati i često začepljuje odvodne sustave i kanalizacijske vodove u radionicama za proizvodnju kamena.
- Čišće operacije: moderne sintetičke i dijamantne alternative proizvode djelić otpada, čineći održavanje trgovine mnogo lakšim i ekološki sigurnijim.
3. Osjetljivost na vlagu i korozija
- Nedostatak hidratacije: Magnezitni abrazivi obično se vežu pomoću cementa magnezij oksiklorida. Ova specifična kemijska veza vrlo je osjetljiva na vlagu-što je velika ranjivost s obzirom na to da se gotovo svo industrijsko brušenje kamena izvodi "mokro" radi kontrole trenja i prašine.
- Ispiranje klorida: Kada su izloženi korištenju teške vode, kloridi u magnezitnoj vezi mogu se isprati. Baš kao što je poznato da stari podovi od magnezita uzrokuju "rak betona" hrđanjem konstrukcijske armature, otjecanje klorida iz magnezitnih blokova za mljevenje može ubrzati koroziju skupih, automatiziranih strojeva za mljevenje.
4. Prepreke u lancu proizvodnje i opskrbe
- Nedosljednosti stvrdnjavanja: Proizvodnja magnezitnih blokova zahtijeva striktno temperaturno stvrdnjavanje. Ako temperatura varira tijekom proizvodnje, kemijska veza se prekida. To dovodi do lomljivih blokova koji se prerano mrve ili ne uspijevaju učinkovito ukloniti materijal.
- Nedostatak sirovina: specifičan, visoko{0}}kvalitetni reaktivni magnezijev oksid potreban za proizvodnju ovih veza postao je geografski ograničen i sve skuplji za nabavu. Kao rezultat toga, mnogi su proizvođači jednostavno u potpunosti ukinuli svoje linije za magnezit jer visoko-kvalitetnu zamjenu za sirovine više nije moguće nabaviti.
5. Kratak radni vijek povećava troškove rada i zastoja
- Abrazivi na bazi-magnezita imaju labavu strukturu i nisku snagu prianjanja, što dovodi do brzog trošenja; njihov radni vijek je samo jedna-trećina do jedna-petina od visoko-smole-dijamantnih abrazivnih blokova. Za istu površinu obrade zahtijevaju 3 do 5 puta češće izmjene.
- U potpuno automatiziranim kontinuiranim proizvodnim linijama, česti zastoji radi izmjene abrazivnih blokova prekidaju cijelu liniju, značajno smanjujući ukupni kapacitet. Veliki-pogoni daju prioritet 24-satnoj neprekinutoj masovnoj proizvodnji, a česte izmjene alata ozbiljno usporavaju proizvodnju.
- S rastućim troškovima rada, česta montaža i demontaža abrazivnih blokova povećava radno opterećenje operatera, čineći ukupni trošak rada daleko većim nego kod rješenja temeljenih-na dijamantu.
(magnezitna veza frankfurtski abrazivni blok)
6. Nedostaci materijala dovode do loše stabilnosti proizvodnje
Sklon "cvjetanju" (naslage bijele soli)
- Magnezitni abrazivi prvenstveno se sastoje od magnezijevog oksida i magnezijevog klorida; izloženost vlazi ili značajnim temperaturnim fluktuacijama uzrokuje taloženje bijele soli na površini. Ako se koristi blok s takvim naslagama, velike bijele mrlje i mrlje pojavljuju se na površini kamena, povećavajući stopu otpada za cijele ploče. Skladištenje zahtijeva strogu kontrolu vlage; ako serija postane vlažna, mora se u potpunosti odbaciti.
Mala nosivost-opterećenja i lomljivost
- Ne mogu izdržati visoke pritiske koji se koriste u strojevima za mljevenje; prekomjerni pritisak uzrokuje brzo usitnjavanje ili lomljenje. Čak i mali nedostaci vode uzrokuju pucanje i raspadanje. Oni nude vrlo malo prostora za pogreške u vezi s opskrbom vodom i postavkama tlaka opreme; manje pogreške operatera tijekom podešavanja stroja rezultiraju nepotrebnim trošenjem potrošnog materijala i oštećenjem površine kamena.
Loša toplinska stabilnost
- Nakupljanje topline tijekom dugotrajnog brušenja uzrokuje omekšavanje i raspadanje abrazivnog tijela. Oni nisu prikladni za dugotrajan-trajni,-brzi neprekidni rad i ne mogu držati korak s modernim-automatskim linijama za mljevenje velike brzine.
7. Ukupni troškovi proizvodnje zapravo nisu niski; niska jedinična cijena je varljiva
Dok je nabavna cijena jednog magnezitnog abrazivnog bloka doista niska, izračunati trošak potrošnog materijala po kvadratnom metru kamena usporediv je s-ili u nekim radnim uvjetima čak i viši od-onog-smole-dijamantnih abraziva.
Sažetak trenutne situacije
U konačnici, kamena i građevinska industrija prerasle su ograničenja magnezita. Početni šok od dijamanta i naprednih smolastih abraziva u potpunosti je nadoknađen njihovom brzinom, čistoćom i-dugoročnom pouzdanošću.
Magnezitni abrazivi više nisu glavni potrošni materijal za masovnu proizvodnju, ostaju samo u maloj, visokoj-tržišnoj niši. Preko 90% velikih-postrojenja za obradu kamena i proizvodnih linija koje izvoze u Brazil i Tursku prebacilo se na potpune-sustave završne obrade s dijamantnim abrazivom-neizbježan pomak potaknut usporedbom produktivnosti, cijene i dosljednosti.